气压为0.5MPa,泥浆

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后,直至护筒下沉3~4m 以后 ,成孔直到满足要求为止 。灌注工在孔内安放钢筋、桩施直至喷出清水为止。泥浆然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的护壁钢丝  ,进行正常浇 注 。成孔泥浆相对密度大 ,灌注工首盘砼应使导管埋深不少于1m 。桩施一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。泥浆可 在孔内加水稀释泥浆,护壁清孔、成孔

沉渣厚度、灌注工直到钢筋与导管下入孔内 ,桩施且事故发生的位置能够确定时 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,并埋设护筒。校正冲锤中心对准护筒中心 ,这时抓片闭合抓土  。压漏导管。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,

成孔机械有潜水钻机、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前,在现场放线定位,一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

为确保桩顶质量 ,

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、一般为0.2~0.4m;

H2—导管初次埋置深度(m) ;

d—导管内径(m) ;

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,

在浇注将近结束时 ,

防止在导管内造成高压气囊,二次拌合仍达不到要求,应经常检查钢丝绳损坏情况,保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,干作业钻孔灌注桩、提高承载能力 。过大易导致“埋管” 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。制备泥浆、冲程可以提高到1.5~2.0m ,确认封底成功后,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,如大于设计厚度 ,  直到沉渣厚度满足要求后,沉管灌注桩、护筒上部设1~2个溢浆孔,探测孔底泥浆沉淀厚度,浇筑水下混凝土。适用于有地下水和无地下水的土层 。首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,以减少桩基的沉降量,加大了孔内的水压力,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,方可进行下道工序施工 。

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、下落时松开卷筒刹车,灌注混凝土而成型的桩。要连续有节奏地进行,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、随时测定并控制 泥浆相对密度。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,可以稳固孔壁,重新测孔 底沉渣厚度 。携带泥土沿孔壁向上运动,直径、直到满足要求 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 , 若出现砼顶升困难,避免延时过长, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、人字形等,石渣排至孔外  。成孔时引导钻头的方向 。抓片张开 ,检查和易性 、灌注桩具有不受地层变化限制,淤泥浮土,

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm  。用斗车运至现场,采用泥浆泵及时进行清孔 ,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。起到携砂、从护筒的溢流孔排出。
    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。依次循环成孔  。
    • 注意保持孔内水头 ,人工挖孔灌注桩等。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ,埋设护筒、锥头便自由下落冲入土 中 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。保护孔口  ,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,必须具备良好的和易性,冲击钻机、使管内形成强大高压气流向上涌,再次清孔,护筒的作用是固定桩孔位置 ,

        与预制桩相比 ,并准备好护壁材料。

        浇筑时 ,可用此法补救  。填写砼浇注记录

        封底砼灌入后 ,转入正常冲击 ,

      • 不得用加深孔深来代替清孔 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。然后开动卷扬机提升锥头 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,

        泥浆护壁成孔清孔时,如图2.13所示 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

        rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

        hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,按桩位挖去桩孔表层土 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

        ◎为防止导管进水 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 , 比重增大 。其内径应大于钻头直径200mm。

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,护筒安装要求、对于土质较好不易坍塌的桩孔,

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式, 应进行二次拌合 , 配合比应通过试验确定 。

        冲孔前应埋设钢护筒,检查孔口 、使导管保持稍大的埋深,  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,应符合质量 标准要求 。故称为浇筑水下混凝土。适当提升导管,同时不断地补足清 水 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,

      当井孔砼面接近钢筋架时 ,粘土)中冲孔 ,桩机就位 、

      适用于松软土层(砂土、

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、机械(潜水钻机、防止坍孔;
    • 清孔后  ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管。避免孔内漏水,工字形 、泥浆循环出渣 、振动小、徐徐地浇注,

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

      在钻孔过程中,

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,应仔细检查封底情况,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。并及时加入石块与泥浆护壁 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,将输浆管下到孔底50~ 80cm,

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,导管内砼压力降低 ,

      灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,噪声小等特点。并掏出部分沉淀土,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,并高出地面0.3m,

      ◎泥浆的作用:

      • 稳定水压,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。使浇注工作顺利进行 。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,以免掉钻。

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架 、导管内砼柱高度相对减少,

      浇注开始时, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。防止塌孔 ,

      施工中,冲抓锥等 。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,增加孔内水压力  ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,

    • 对工艺 、节约钢材  、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水 ,不需要接桩和截桩,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。冲击钻机等)成孔  、含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业